如何避免萊寶真空泵的堵塞，需從哪幾方面入手
時(shí)間：2022-05-05 18:30:58 點(diǎn)擊次數(shù)：479
針對雜質(zhì)頻繁堵塞萊寶真空泵的問題，運(yùn)行初期采用每堵必清，清堵不過夜的方法。雖然這樣避免了停工，但經(jīng)常拆卸泵體，造成機(jī)泵口環(huán)等部件的磨損加劇同時(shí)每次清堵耗費(fèi)大量人力。除了這些方法，從哪些方面可以避免堵塞呢？
一、確保關(guān)鍵設(shè)備安全運(yùn)行
要求催化劑必須按一定比例注入，而且停注時(shí)間不能超過15rain。否則將使熔體粘度降低，產(chǎn)品質(zhì)量降等。為保證真空泵的平穩(wěn)運(yùn)行，必須采取一些保證措施。
二、定期更換潤滑油及磨損件
真空泵的內(nèi)部主要運(yùn)動(dòng)件有蝸桿、蝸輪、滑塊、定新活塞等。這些部件的磨損將直接導(dǎo)致泵流量降低或根本不上量，目前解決的辦法就是定期更換潤滑油、磨損件及定期清洗液壓腔。
三、嚴(yán)格操作規(guī)程
真空泵的啟動(dòng)和停車都應(yīng)嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行操作。在啟動(dòng)時(shí)，零輸出開泵，待泵出口有一定壓力時(shí)方可對穩(wěn)壓盤充氮?dú)?。避免因充氮?dú)庠斐筛裟ぷ冃屋^大，防止隔膜破裂；提高泵輸出時(shí)，要緩慢進(jìn)行；停泵時(shí)，也應(yīng)緩慢降低泵的輸出。
四、加強(qiáng)泵的維護(hù)
真空泵在運(yùn)行期間定期巡檢，重點(diǎn)檢查潤滑油油位、機(jī)泵聲音、出口壓力、氮?dú)饩彌_罐壓力等。定期對泵體隔膜、氮?dú)饩彌_罐隔膜進(jìn)行更換，以有效地防止兩臺泵同時(shí)損壞造成催化劑停注事故的發(fā)生。
真空泵做好以上措施后，能將較大的塊狀固體物質(zhì)切碎，從而不再堵塞。希望以上滬沁儀器總結(jié)的內(nèi)容對您有所幫助。
真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系。在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。
當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
由于水環(huán)式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。水環(huán)泵泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。
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